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記者15日從中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)了解到，該校的合肥微尺度物質(zhì)科學(xué)國(guó)家研究中心和化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院曾杰教授課題組，利用組分可調(diào)的硫硒化鎘合金納米棒作為催化劑，高效電還原二氧化碳為合成氣。這種硫硒化鎘合金納米棒的催化劑，在二氧化碳電還原反應(yīng)中表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性，并且能夠在很寬的范圍內(nèi)調(diào)控合成氣的組成比例。該成果日前發(fā)表在國(guó)際著名的《先進(jìn)材料》雜志上。
合成氣，即一氧化碳和氫氣的混合氣，是石油化工中重要的合成原料。對(duì)于不同的化工過程，所需合成氣的最優(yōu)組成比例也不同。傳統(tǒng)制備合成氣的方法包括煤的氣化和天然氣的重整，都需要消耗不可再生能源。與之相反，利用二氧化碳和水作為原料，在水溶液中電還原二氧化碳，是可持續(xù)地制備合成氣的理想方法。然而目前電還原二氧化碳的催化劑很難在保證高電流密度的同時(shí)，在很寬的范圍內(nèi)調(diào)控合成氣的組成比例。
針對(duì)這一問題，研究人員利用液相合成技術(shù)，近期設(shè)計(jì)并合成出組分可調(diào)的硫硒化鎘合金納米棒催化劑。研究人員發(fā)現(xiàn)，該催化劑中的硒含量越高，反應(yīng)中氫的中間體越多，合成氣產(chǎn)物中氫氣組分的比例也越高。研究表明，在過電位-1.2V時(shí)，產(chǎn)物合成氣中的一氧化碳和氫氣之比可以在4∶1和1∶4之間自由調(diào)整。
另外，在連續(xù)使用該催化劑10個(gè)小時(shí)的穩(wěn)定性測(cè)試中，電流密度基本保持穩(wěn)定，產(chǎn)物合成氣的組成比例也基本沒有變化。（來源：科技日?qǐng)?bào) 吳長(zhǎng)鋒）
12月6日，中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院黨委書記宋顯珠在北京表示，我國(guó)膜工業(yè)“十三五”發(fā)展目標(biāo)之一是，實(shí)現(xiàn)由膜應(yīng)用大國(guó)向膜技術(shù)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。其中反滲透膜性能達(dá)到世界先進(jìn)水平，海水淡化用反滲透膜國(guó)產(chǎn)率達(dá)到60%；鋰電池隔膜國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到20%；全氟離子膜實(shí)現(xiàn)50%的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率；氣體分離膜的應(yīng)用研究達(dá)到新水平；制膜材料實(shí)現(xiàn)新的突破，研制出2～3種新的配方。
　　  據(jù)了解，目前膜科學(xué)技術(shù)研究活躍。2012年世界膜論文發(fā)表總量中，中國(guó)占世界總數(shù)的30%，位列第一，美國(guó)20%居第二。中國(guó)膜產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步顯著。2011年至2014年，科技部及有關(guān)部委大力實(shí)施膜技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化，某些膜產(chǎn)品的技術(shù)研究已達(dá)世界先進(jìn)水平。
　　 如江蘇久吾生產(chǎn)的陶瓷膜元件性能與應(yīng)用技術(shù)完全達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，應(yīng)用總量居世界領(lǐng)先地位；杭州水處理中心和北京廷潤(rùn)膜共同研究的抗腐蝕雙極膜應(yīng)用取得突破性階段成果，電壓低于國(guó)外進(jìn)口的2V，達(dá)到1.6V以下；時(shí)代沃頓公司生產(chǎn)的反滲透膜脫鹽率達(dá)99.85%，正準(zhǔn)備在萬噸級(jí)海水淡化工程中大規(guī)模使用。江西金達(dá)萊環(huán)保股份有限公司發(fā)明的獨(dú)特膜技術(shù)污水處理裝置被聯(lián)合國(guó)定為定點(diǎn)供應(yīng)商，大批出口。
　　 在光電膜方面，目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)十家企業(yè)開發(fā)光電膜并形成規(guī)模化。其中以樂凱公司為代表的光學(xué)膜等達(dá)到新水平。中國(guó)已成為世界第二大鋰電池隔膜生產(chǎn)出口國(guó)。東岳集團(tuán)和上海交通大學(xué)通力合作，在燃料電池膜方面，與歐盟等世界一流的研究機(jī)構(gòu)合作研發(fā)中實(shí)現(xiàn)突破，達(dá)到世界先進(jìn)水平。